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黏度合適，隨溫度的改變小。工作介質(zhì)的黏度太大，體系的壓力損失大，效率下降，并且泵的吸油狀況惡化，容易發(fā)生空穴和氣蝕效果，使泵工作困難。黏度太小，則體系走漏太多，容積損失增加，體系效率亦低，并使電液推桿的剛性變差。此外，時(shí)節(jié)改變，以及機(jī)器在發(fā)動(dòng)前后和正常工作的進(jìn)程中，工作介質(zhì)的溫度會(huì)發(fā)生改變，因而，為了使電液推桿可以正常和穩(wěn)定地工作，要求工作介質(zhì)的黏度隨溫度的改變要小。光滑性杰出。工作介質(zhì)對電液推桿中的各運(yùn)動(dòng)部件起光滑效果，以下降摩擦和削減摩擦，確保電液推桿可以長期正常工作。近年來，電液推桿的液壓元件正朝高性能化方向開展，許多摩擦部件處于鴻溝光滑狀態(tài)，所以，要求液壓工作介質(zhì)具有杰出的光滑性。  

抗氧化工作介質(zhì)與空氣觸摸會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會(huì)加快氧化進(jìn)程。氧化后介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性增強(qiáng)，并且氧化生成的黏稠物會(huì)阻塞元件的孔隙，影響體系的正常工作，因而，要求工作介質(zhì)具有杰出的抗氧化性剪切安定性好。工作介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時(shí)，要飽嘗劇烈的剪切。這種機(jī)械效果會(huì)使介質(zhì)發(fā)生兩種形式的黏度改變，即在高剪切速度下的暫時(shí)性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的黏度下降。在高速、高壓時(shí)這種狀況尤為嚴(yán)重。黏度下降到一定程度后不可以繼續(xù)運(yùn)用，因而，要求工作介質(zhì)的剪切安定性好。    

防銹和不腐蝕金屬電液推桿中許多金屬零件長期與工作介質(zhì)觸摸，其外表在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的效果下會(huì)發(fā)生銹蝕，使精度和外表質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在體系中循環(huán)，還會(huì)引起元件加快磨損和體系故障。同時(shí)，也不允許介質(zhì)本身對金屬零件有腐蝕效果，或會(huì)緩慢分解發(fā)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以，要求液壓工作介質(zhì)具有杰出的保護(hù)金屬、避免生銹和不腐蝕金屬的性能。同密封材料相容。工作介質(zhì)有必要同元件的密封材料相容，不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會(huì)失效，發(fā)生走漏，使體系壓力下降，工作不正常。    

消泡抗泡性好混入和溶于工作介質(zhì)的空氣，常以氣泡(直徑大于lmm)和霧沫空氣(直徑小于o.5mm)兩種形式分出，即起泡。起泡的介質(zhì)使體系的壓力下降，光滑條件惡化，動(dòng)作剛性下降，并引起體系發(fā)生反常噪聲、振蕩和氣蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的外表積大，同介質(zhì)觸摸使氧化加快，所以，要求工作介質(zhì)具有杰出的抗乳化性。   

其他杰出的化學(xué)穩(wěn)定性、低溫發(fā)動(dòng)和流動(dòng)性、抗燃性，以及足夠的清潔度、無毒、無臭。